Двушнеков екструдер
Двушнековата машина за екструдиране е широко използван промишлен процес за производство на широка гама от продукти от хранително-вкусовата, пластмасовата и химическата промишленост. Процесът се основава на принципа на пластификация и хомогенизиране на суровината при наличие на топлина и налягане.
Богат опит
Нашият работен екип има повече от 10 години опит в обработката на екструзия. Той е специализиран в предприятия за машини за разширяване на храни с два винта и един винт, компания с научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби на всички видове машини и пълни комплекти от оборудване за основния бизнес, моята компания обединява работата на експертен екип от индустрията в продължение на десет години, не само в най-добрите изследвания на технологиите за екструдиране, повече усилия за непрекъснато проучване по отношение на хранителните технологии, така че производството на клиентите на пазара да е водеща храна.
Широка продуктова гама
Нашите основни продукти:Екструдер за храна за закуски, машина за храна за риба, машина за храна за кучета, машина за храна за домашни любимци, машина за бутер закуски, машина за пълнене на сърцевина за закуски, екструдер за закуски Corn Puff, машина за дъвчене на храна за домашни любимци, машина за закуски за домашни любимци, производствена линия за царевични люспи, лабораторен двушнеков екструдер, близнаци шнеков екструдер, двушнеков екструдер, машина Niknaks, машина за храна Cheetos, машина за храни с текстуриран соев протеин, машина за соеви хапки, производствена линия за пелети закуски и така нататък...
Отлично обслужване на клиенти
Монтаж + обучение:След доставката, според нуждите на купувача, персоналът за следпродажбено обслужване ще пристигне на определеното от клиента място, за да инсталира оборудването навреме.
Сервиз + проследяване:Персоналът за следпродажбено обслужване трябва да направи последващо проучване на всеки клиент, отговорен за собственото си използване на оборудване, и да води подробни записи и целеви проблеми за решаване.
Двушнековата машина за екструдиране се състои от два успоредни винта, които се въртят в противоположни посоки и са разположени вътре в цев. Суровината се подава в цевта през бункер и се транспортира през шнековете към края на цевта. Шнековете са проектирани по такъв начин, че компресират и загряват суровината до определен температурен диапазон, като по този начин я превръщат в хомогенна смес. Тази смес след това се прокарва през матрица и се охлажда, за да се образува желаният продукт. Двушнековият дизайн осигурява висока степен на действие на смесване и месене, което подобрява пластификацията и хомогенизирането на суровината.
Предимства на двушнеков екструдер
Интуитивно разберете износването на износващите се части. Благодарение на удобния отвор, по всяко време може да се установи степента на износване на винтовите елементи и вътрешната обшивка на цевта, за да може да се извърши ефективна поддръжка или подмяна. Няма да бъде открито, когато има проблем с екструдирания продукт, което води до ненужни отпадъци.
Намаляване на производствените разходи. При производството на мастербач често се налага смяна на цвета. Ако е необходимо да смените продукта, отворете отворената зона за обработка в рамките на няколко минути. В допълнение, процесът на смесване може да бъде анализиран чрез наблюдение на профила на стопилката на целия шнек. Понастоящем обикновеният двушнеков екструдер трябва да използва голямо количество почистващ материал за почистване на машината при промяна на цвета, което отнема много време, енергия и загуба на суровини. Разделеният двушнеков екструдер може да реши този проблем. При смяна на цвета са необходими само няколко минути за бързо отваряне на цевта за ръчно почистване, така че да не могат да се използват никакви или по-малко почистващи материали, което спестява разходи.
Подобрете ефективността на труда. По време на поддръжката на оборудването обикновените двушнекови екструдери често трябва първо да отстранят нагревателната и охладителната система и след това да извадят шнека като цяло. Разделеният двоен винт не е необходим. Просто разхлабете няколко болта и завъртете устройството на дръжката на червячната скоростна кутия, за да повдигнете горната половина на цевта с двоен винт, за да отворите цялата цев и след това извършете поддръжка. Това не само съкращава времето за поддръжка, но и намалява интензивността на труда.
Висок въртящ момент и висока скорост. Понастоящем тенденцията на развитие на двушнековите екструдери в света е към висок въртящ момент, висока скорост и ниска консумация на енергия. Ефектът от високата скорост е висока производителност. Двушнековият сплит екструдер принадлежи към тази категория и скоростта му може да достигне до 500 об./мин. Така че има уникални предимства при обработката на материали с висок вискозитет и чувствителни към топлина.
Широка гама от приложения, подходящи за обработка на различни материали; може да се постигне висока производителност, високо качество и висока ефективност.
Структурата е относително проста. В голям екструдер структурата на двушнековия екструдер може да бъде съставена от няколко секции. Тъй като цевта е разделена на няколко секции, дължината на всяка секция на цевта е намалена, което носи удобство при обработката на цевта.
Въпреки това, за този тип цилиндър на екструдер, съставен от няколко секции, размерът на вътрешния диаметър след машинна обработка и точността на концентричност на вътрешните отвори на няколко секции на цевта е трудно да бъдат последователни.
В допълнение, цевта на сегментирания двушнеков екструдер е свързана с фланец, което ще доведе до някои трудности при разположението на оборудването за отопление и охлаждане на цевта и контролът на температурата няма да бъде твърде равномерен.
За да се спести по-скъпа легирана стомана, цевта на някои големи екструдери възприема метода на облицовка на вътрешния отвор или слой от устойчива на износване сплав. Външният корпус на цевта на екструдера може да бъде отлят от обикновена стомана, за да се постигне целта за намаляване на производствените разходи на цевта.
Взаимосвързани двушнекови екструдери с двойни шнекове
Както винтовете, така и цевите са проектирани на принципа на "строителния блок". Конфигурацията на винта и настройката на цевта могат да бъдат оптимално регулирани според различните свойства на материала и изискванията на процеса. Дизайнът на "градивния блок" пасва на екструдера в различни приложения. В допълнение, специалният дизайн позволява подмяната на един компонент, удължавайки живота на целия екструдер и значително спестявайки разходите за ремонт.
Поради противоположната скорост на двата винта, въртящи се в една и съща посока в зоната на зацепване, единият винт работи, за да издърпа материала в тази зона, докато другият винт избутва материала извън тази зона. Резултатът е, че материалът се избутва напред във форма "∞", докато се движи от единия винт към другия.
Приложения на съвместно въртящ се двушнеков екструдер
Поради малката междина в зоната на зацепване, резбите и жлебовете на винтовете в областта на зацепване се движат в обратна посока, което води до висока скорост на срязване и добър ефект на самопочистване, т.е. може да изстърже всеки натрупан материал, полепнал върху винт, което значително намалява времето на престой на материала. Ето защо двушнековите екструдери с вътрешно зацепване се използват главно за смесване и гранулиране. Двушнековите екструдери за екструдиране на полимерна реакция са предимно двушнекови екструдери с пълно зацепване, сред които взаимно въртящите се паралелни двушнекови екструдери са най-често срещаният избор.
Двойните шнекови екструдери с двойно зацепване имат нискоскоростен и високоскоростен тип. Нискоскоростните съвместно въртящи се двушнекови екструдери се използват за профили, докато високоскоростните съвместно въртящи се двушнекови екструдери се използват за специално смесване и реакции.
Взаимосвързани насрещно въртящи се екструдери
В зацепващ се противоположно въртящ се екструдер двата шнека са симетрични. Поради различната посока на въртене, пътят на материалната спирала напред на единия винт се блокира от движението на винта на другия винт. По този начин зацепването на противоположно въртящите се екструдери не може да образува "∞"-образно движение на материала.
В секцията за транспортиране на твърди вещества материалът се транспортира напред под формата на приблизително затворена камера с форма на "C". Конструкцията обаче оставя известно разстояние между външния диаметър на единия винт и диаметъра на основата на другия винт, така че материалът да може да премине.
Взаимосвързаните противоположно въртящи се екструдери се представят добре при транспортиране и екструдиране. Екструзионният обем при същия диаметър е около 1 пъти по-висок от този на съвместно въртящия се екструдер при същия диаметър. Освен това се постига по-кратко време на престой на материала, по-малко топлина, напълно диспергирани материали и хомогенна температура.
Приложения на взаимосвързани насрещно въртящи се екструдери
При преминаване през радиалната хлабина на двата винта материалът е подложен на силни сили на срязване, смесване и уплътняване, които увеличават скоростта на пластифициране на материала. Желаното съотношение на компресия може да се постигне чрез промяна на пролуките между винтовите полета. Зацепващите се противоположно въртящи се екструдери често се използват в технологични задачи като екструдиране и гранулиране.
Двушнеков екструдер с насрещно въртене без зацепване
Този екструдер с два паралелни пренася материал чрез триене и вискозитет.
Незацепващите се винтове имат относително голямо разстояние между тях, което води до голям поток на теч. Следователно типът без взаимно зацепване има по-малко приложения от типа с взаимно зацепване.
В сравнение с единичния винт, незацепващите се винтове увеличават обмена на материал между винтовете, но намаляват потока с положително изместване. Те са подходящи за смесване, вентилиране, обезпаряване и химическа реакция.
Приложения на насрещно въртящи се екструдери без зацепване
Двушнековият екструдер без зацепване се използва главно при подготовката на реактивна екструзия, производство на стопилка или емулсия на полимери, оцветяване, подсилване от стъклени влакна и топящи се лепила и обикновено се използва, когато съдържанието на стопилка е до 50% и { {3}} kg материал трябва да се суши на час.
Коничен двушнеков екструдер
Коничните винтове намаляват по размер, когато се приближите до върховете. Обикновено двата винта се въртят в противоположни посоки.
В коничен двушнеков екструдер обемът на С-образния канал, образуван от двата винта и цевта, постепенно става по-малък от секцията за подаване към секцията за изпускане, тъй като диаметърът на винтовете става по-малък. Прахообразните материали в голям обем ще бъдат въведени в зоната за подаване и пренесени чрез въртеливото движение. Тъй като винтовете стават по-малки, материалите се уплътняват и стопяват. В зоната на разтоварване по-ниската периферна скорост на шнека поради по-малкия диаметър на шнековете води до по-ниска скорост на срязване, което означава по-малко повишаване на температурата.
Приложения на конични двушнекови екструдери
Коничните двушнекови екструдери са подходящи за обработка на чувствителни към топлина материали, така че се използват главно за обработка на PVC прах директно в продукти. За производство на екструзия с по-ниска производителност обикновено се използват конични двушнекови екструдери с малки диаметри на края, тъй като коничните двушнекови екструдери се считат за икономичен избор поради техните характеристики за спестяване на енергия и разходи.
Едношнеков екструдер срещу двушнеков екструдер
Едношнековият екструдер означава, че има само един винт в цилиндъра на екструдера. Състои се главно от три части: система за екструдиране, трансмисионна система и система за отопление и охлаждане.
Система за екструдиране
Основната функция на екструзионната система е да разтопи и пластифицира полимерния материал, за да образува равномерна стопилка и да реализира прехода от стъклено състояние към състояние на вискозна течност.
Системата за екструдиране включва главно захранваща система, винт и варел. Това е основната част на екструдера, а винтът е ключовият основен компонент на екструдера.
Преносна система
Трансмисионната система обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер. Неговата функция е главно да задвижва винта и да доставя въртящия момент и въртящия момент, изискван от винта в процеса на екструдиране.
По време на процеса на екструдиране се изисква скоростта на шнека да бъде стабилна, за да се осигури еднакво качество на продукта. При различни обстоятелства обаче скоростта на шнека трябва да се регулира, така че едно и също оборудване да може да се адаптира за екструдиране на различни материали или продукти с различна форма.
Система за отопление и охлаждане
Системата за отопление и охлаждане на екструдера се състои от нагревател и охладител, което е необходимо условие за безпроблемното протичане на процеса на екструдиране. Нагревателното и охлаждащото устройство трябва да гарантират, че температурните условия отговарят на изискванията на процеса.
Двушнековият екструдер е разработен на базата на едношнеков екструдер. Благодарение на доброто си представяне на захранване, смесване и пластифициране, изпускане, стабилност при екструдиране и т.н., той се използва широко в екструдирани продукти. Формираща обработка.
Сегментиране на двушнеков екструдер
Шнековата система на паралелен двушнеков екструдер обикновено е разделена на 4 секции: транспортна секция, секция за топене (изпускателен отвор), секция за пластифициране (вакуумен отвор) и секция за разтоварване.
●Секция за транспортиране: Функцията е за транспортиране на материали и предотвратяване на задната част.
●Секция за топене: В тази секция материалите са напълно разтопени и смесени чрез топлопроводимост и срязване чрез триене.
● Секция за пластифициране: Допълнително разтопяване и смесване на съставките на материала, с функция за разпределяне и диспергиране на смесване.
●Разтоварваща секция: Пренасяне и херметизиране, образуване на определено налягане, правене на материалите по-компактни и в същото време допълнително смесване, за постигане на целта на екструдиране и гранулиране.
Разлика между
Единичният винт е сравнително по-прост и по-евтин. За някои приложения е достатъчен един винт
Двойният винт е сравнително ефективен и енергоспестяващ и е по-добър при смесване и реактивно екструдиране
Принципът на структурата е различен, диапазонът на приложимите материали не е същият
Освен при едношнеков екструдер, производителността може да се избира независимо от скоростта на шнека.
Работа и предпазни мерки на двушнеков екструдер
Двушнековият екструдер се използва за екструдиране на разтопена пластмаса през екструзионна уста с фиксирана форма под действието на винта и нарязването й след водно охлаждане или въздушно охлаждане. Използва се при пълнене, смесване, модифициране, добавяне, хлориране, полипропилен и обработка на супер абсорбираща смола от каучук и пластмаса и инженерна смола.
В ежедневното производство операцията е най-ангажирана, но ако техническите оператори не спазват стриктно спецификациите на операцията, не само производството ще бъде засегнато, което води до загуба на икономически ползи, но и до повреда на екструдера. Следователно ежедневните работни изисквания на екструдера са много важни.
Подготовка преди стартиране на двушнековия екструдер
Проверете дали електрическото окабеляване на двушнековия екструдер е точно и разхлабено и дали анкерните болтове на целия модул са затегнати.
Проверете обема на меката вода в резервоара за вода на двушнековия екструдер, стартирайте водната помпа и проверете дали посоката на въртене е правилна.
Стартирайте захранващото устройство и проверете посоката на въртене на захранващия винт.
За работа с изисквания за вакуум изпускане, стартирайте вакуумната помпа и проверете дали посоката на въртене е правилна. Затворете вакуумния тръбопровод и клапаните на резервоара за кондензат и проверете дали уплътнителният пръстен на изпускателната камера е в добро състояние.
Почистете контейнера за съхранение и бункера. След като потвърдите, че няма други вещи, напълнете контейнера за съхранение с материали.
Стартирайте пелетизатора и проверете дали посоката на въртене на инструмента е правилна.
Стартиране на двушнеков екструдер
Параметрите на двушнековия екструдер трябва да бъдат зададени за инструментите за контрол на температурата във всяка нагревателна зона в съответствие с изискванията на процеса. След като температурата на нагряване на всяка секция достигне зададената стойност, продължете да поддържате температурата за 30 минути и допълнително проверете дали инструментът за контрол на температурата и соленоидният вентил (или охлаждащият вентилатор) на всяка секция работят нормално.
Маслената помпа трябва да се стартира преди двигателя.
Скоростта на празен ход не трябва да бъде по-висока от 20 r/min и времето не трябва да бъде по-дълго от 1 min без хранене.
Започнете да подавате при най-ниската възможна скорост и съобразете захранващото устройство със скоростта на основния двигател.
Спомагателното захранващо устройство може да бъде стартирано според изискванията на процеса само след като основната машина и основната захранваща система работят нормално.
За изпускателната операция вакуумната помпа трябва да се стартира, след като главният двигател влезе в състояние на стабилна работа.
Не заставайте пред матрицата, преди лентата да излезе.
Редовно проверявайте дали екструдираните ленти на матрицата са стабилни и еднакви, дали има счупени ленти, блокирани отвори на матрицата, лоша пластификация или обезцветяване от прегряване и дали индикацията за налягане на матрицата е нормална и стабилна.
Всяка операция се записва.
Изключване на двушнеков екструдер
Спрете захранващия механизъм, за да затворите клапана на вакуумния тръбопровод и да отворите горния капак на вакуумната камера в нормалната последователност на изключване на двушнековия екструдер.
Постепенно намалете скоростта на главния винт и изключете спомагателното оборудване като пелетизатора, изключете двигателя и маслената помпа и свържете всеки външен вентил на входната тръба за вода.
Когато хостът трябва да бъде спрян при спешност, натиснете бързо червения бутон за аварийно спиране на електрическия контролен шкаф, завъртете хоста и всяко копче за управление на скоростта на подаване обратно на нула и след това изключете главния превключвател на захранването. След като повредата бъде отстранена, нормалната последователност на стартиране може да бъде калибрирана отново.
За нашата компания
Нашата фабрика е създадена през 2012 г. Нашата производствена фабрика е повече от 6000m², работници повече от 60 души. Нашият работен екип има повече от 10 години опит в екструзионната обработка. Особено при обслужване след продажба. Нашите инженери все още са работили в повече от 30 страни за услуги за екструдиране. Това е една специализирана компания, занимаваща се с предприятия за машини за разширение на храни с двоен винт и един винт, компания с научноизследователска и развойна дейност, производство, продажба на всички видове машини и пълни комплекти оборудване за основния бизнес.
ЧЗВ
Популярни тагове: двушнеков екструдер, Китай двушнеков екструдер производители, доставчици, фабрика, напреднал екструдер, Екструдер на влакна, Екструдер за храна, Екструдер с висок изход, Прецизен екструдер, Екструдер на телено покритие
Изпрати запитване
